最初に理解すべきことは、不織布は、物理的および/または化学的手段（織り、編み物、または製紙を除く）によって構造的完全性レベルに設計された繊維部品であるということです。
これがISO定義の本質です。紡績段階、織り、織り段階はありません。
ただし、繊維製造や製紙とは異なる不織布がいくつかあります。
一連のプロセスでは、ステープルファイバーを使用します。ステープルファイバーは、分離して整列させて移動ベルト上にクッションを形成し、機械的または化学的に結合します。 別のプロセスのグループは、樹脂を溶かして繊維に押し出し、次に繊維を可動ベルト上に置き、冷却時に通常はローラー圧力の助けを借りてそれらを結合することです。
繊維マットを形成するための湿式舗装プロセスが始まります
sペーパーメイキングと同様の方法で。 ただし、製紙にはセルロース繊維の水素結合が含まれ、ウェットレイド不織布には人工繊維と鉱物繊維が含まれ、機械的結合、化学結合、熱結合など、さまざまな形態の結合が必要です。
用途が広い
これらの不織布は、材料の使用および必要な特性の開発において幅広い用途があります。
無制限で継続的な材料の課題と需要供給に直面しているこの多様性は、業界が常に時代のニーズを満たすことができるダイナミックな材料産業であることを保証します。
過去数年間、自動車製造における不織布の爆発的な使用は良い例です。
軽量、高強度、より強力な音響および振動吸収特性、およびより強力なタッチは、現代の車両に必要な材料であり、不織布技術は、さまざまなコンポーネント構造でこれらの要件を満たすことができます。
不織布は、世界にきれいな空気と水を提供するためのろ過システムの重要なコンポーネントでもあります。 それらは道路の下の不可欠な安定化層であるだけでなく、建物の重要な断熱層と換気層でもあります。 それらの耐久性のある使用法の他の3つの例を引用します。 通常、目に見えない不織布は、これらの役割においても同様に重要です。 同時に、使い捨て製品の観点から、それらは現代の生活に快適さと便利さをもたらします。
オートメーション
不織布の製造は高度に自動化されており、従来の繊維製造よりもはるかに労働集約的ではありません。これは、最初に必要なプロセスステップが少なかったことも一因です。
ただし、長年にわたって、統合された製造ラインも単一のサプライヤによって提供されてきたため、高度な自動化が前提条件となっています。
インダストリー4.0の閉ループフィードバックシステムとプロセス制御技術の進歩により、プロセス制御、より厳しい許容誤差、無駄の削減、より優れた主要業績評価指標、より迅速な起動とレベル変更に利点があります。
不織布マスクとPPEが一般的に不足しているため、不織布業界は2020年に多くのことを学びました。当時、スピードに対する需要は非常に重要でした。 新しいテクノロジーとサプライチェーン全体は、通常は数か月かかるわずか数週間で確立されました。
旅行の制限により、電話会議と通信がサービス、設置、支援に拡大し、デジタルツールが登場しました。